【精品毕设】牛头刨床传动机构-机械原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。牛头刨床传动机构的设计和分析 目录 第 1 章:设计的题目,目的及要求 ………………………………………………………………4 1.1 机械原理课程设计的目的……………………………………………………………

  牛头刨床传动机构的设计和分析 目录 第 1 章:设计的题目,目的及要求 ………………………………………………………………4 1.1 机械原理课程设计的目的…………………………………………………………………… 4 1.2 牛头刨床传动机构的分析 ……………………………………………………………………4 1.3 传动机构的要求 ………………………………………………………………………………5 第 2 章:传动机构的方案设计和计算 ……………………………………………………………6 2.1 传动机构可能的方案及选择 …………………………………………………………………6 2.2 传动机构的运动分析 …………………………………………………………………………9 2.3 用 EXCLE 编程所得的数据及图形……………………………………………………………11 第 3 章:课程总结…………………………………………………………………………………15 3.1 总结及心得体会………………………………………………………………………………16 参考文献……………………………………………………………………………………………17 - -1- 牛头刨床传动机构的设计和分析 第 1 章 课程设计题目﹑目的及要求 1.1 机械课程设计目的 机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础 课程,它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。 机械原理课程设计目的是以机械原理课程的学习为基础,进一步巩固和加深 所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本课程有关的具 体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法。 课程设计其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体 设计等,并进一步提高计算、分析,计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献 的综合能力。 概括的讲机械课程设计的目的是: (Ⅰ)结合生产实际的问题,培养学生综合应用所学的理论知识进行机械 系统运动方案的设计以及机构综合与分析的能力; (Ⅱ)进一步巩固和加深学生所学的基本理论知识和知识; (Ⅲ)通过设计使学生不断树立正确的设计思想,熟悉掌握机械设计的基 本方法和步骤,初步具备独立的工作能力; (Ⅳ)加强绘图.计算机辅助设计以及相关软件应用的实践技能; (Ⅴ)为学生今后解决复杂的生产实际问题打下良好的基础。 1.2 牛头刨床传动机构的设计和分析 牛头刨床机构简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图 4-1。电动机经皮带和齿 轮传动,带动曲柄 2 和固结在其上的凸轮 8。刨床工作时,由导杆机构 2-3-4-5-6 带动刨头 6 和刨刀 7 作往复运动。刨头右行时,刨刀进行切削,称 工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量, 刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。 为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨刀每切削完一次,利用空回行程的 时间,凸轮 8 通过四杆机构 1-9-10-11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使 工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。 - -2- 牛头刨床传动机构的设计和分析 电动机 O? 6 5 4 3 O?? 2 O2 9 10 1 O1 O4 8 图 1.1 牛头刨床简介 工件 工作台 11 棘轮 1.3 牛头刨床传动机构的设计要求 1:为了提高牛头刨床的机械效率,刨刀在空行程的时候必须由急回运动; 2:因为牛头刨床的阻力变化较大,所以刨刀在工作时必须速度保持平稳; 3:传动机构传动时推动刨床的压力角较小,传动效率较高. 4:根据牛头刨床的机构简图以及必要的数据,进行机构的结构设计、结 构分析和动力学分析。 课程设计的数据 曲柄转速 n=48r/min 机架 LAC=380mm 工作行程 H=310mm 行程速比系数 K=1.46 连杆与导杆之比 LDE/LCD=0.25 曲柄与水平线- 牛头刨床传动机构的设计和分析 第二章 传动方案的设计及计算 2.1 牛头刨床的传动方案设计及选择 设计方案一: 图 2.1 四杆机构 方案一采用连杆机构,连杆机构的运用十分广泛,它不仅在众多工农机械 中得到广泛的运用,而且诸多人造卫星太阳版的展开机构.机械手的传动机构. 折叠伞的收放机构及人体假肢等也有用有连杆机构。 (1)其中连杆机构中的运动副一般均为低副,运动副元素为面接触,压 力较小,承载能力较大,润滑好,磨损小,加工制造容易,而连杆机构中的低 副一般是集合封闭,对保证工作的可靠性有利。 (2)在连杆机构中在原动件的运动规律不变的条件下,可用改变各构件 的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。 (3)连杆上各点的轨迹是不同形状的曲线,其形状随着各构件相对长度 的改变而改变,故连杆曲线是形式多样,可满足一些特定的工作需要。 但连杆机构的运动必须经过中间机构进行传递,因而传动路线较长,易 产生较大的误差积累,同时也使机械效率降低。必威体育官网,并且连杆及滑块所产生的惯性 力难以用一般的平衡方法加以消除,因而连杆机构不宜用于高速运动。 设计方案二: - -4- 牛头刨床传动机构的设计和分析 图 2.2 凸轮机构 凸轮机构的最大优点是只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推 杆的到各种预期的运动规律,而且响应快速,机构简单紧凑。因此凸轮机构不 可能被数控.电控装置所取代。 凸轮机构的缺点是凸轮轮廓与推杆之间为点.线接触,易磨损,凸轮机构 制造困难。 现代机械日益向高速发展,凸轮机构的运动速度也越来越高,因此高速 凸轮的设计及其动力学的问题研究已引起普遍的重视,并已提出了许多适用于 在高速条件下采用的推杆运动规律以及一些新型的凸轮机构。另一方面,随着 计算机的发展,凸轮机构的计算机辅助工具设计和制造已获得普遍地应用,从 而提高了设计和加工的速度及质量。这也