刨削加工_工学_高等教育_教育专区。第四章刨削加工 §4-1 刨床 §4-2 刨刀及安装 §4-3 牛头刨床上工件的装夹 §4-4 牛头刨床的刨削操作 §4-5 刨削质量分析 §4-1 刨床 牛头刨床的加工范围 a) 刨水

  第四章刨削加工 §4-1 刨床 §4-2 刨刀及安装 §4-3 牛头刨床上工件的装夹 §4-4 牛头刨床的刨削操作 §4-5 刨削质量分析 §4-1 刨床 牛头刨床的加工范围 a) 刨水平面 b) 刨垂直面 c) 刨斜面 d) 切断 e) 刨直槽 f) 刨T 形槽 g) 刨燕尾槽 h) 刨成形面 一、刨床的种类与应用特点 1.牛头刨床 B6050型牛头刨床外形 a) 实物图 b) 结构图 1—工作台 2—横梁 3—底座 4—床身 5—调节行程长度手柄 6、 7—变速手柄 8—进给量调节手柄 9—工作台快速移动手柄 10—操纵 手柄 11—紧定手柄 12—调节滑枕位置手柄 13—滑枕 14—刀架 15—工作台横向或垂直进给转换手柄 16—进给运动换向手柄 2.龙门刨床 龙门刨床 牛头刨床刨削加工 1—工件 2—工作台 3—刨刀 a) 实物图 b) 结构图 1—床身 2—工作台 3—横梁 4—立刀架 5—顶梁 6—立柱 7—进给箱 8—液压系统 9—侧刀架 3.插床 B5032型插床外形 a) 实物图 b) 结构图 1—工作台纵向移动手轮 2—工作台 3—滑枕 4—床身 5—变速 箱 6—进给箱 7—分度盘 8—工作台横向移动手柄 9—底座 4.刨削加工的特点 刨床的结构较简单,调整、操作较方便,价格低廉, 加上刨刀制造及刃磨容易,所以加工成本明显低于加 工范围较相似的铣床。 刨削时,由于向前运动(工作行程)时进行切削, 向后运动(回行程)时不切削;又由于刨削的直线往 复运动在反向时要克服惯性力,并且切削过程中有冲 击现象,限制了切削速度的提高,所以刨削的生产率 较低。 二、牛头刨床主要结构 1.牛头刨床的组成部分 (1)床身。 (2)滑枕。 (3)刀架。 (4)工作台。 刀架 1—刀夹 2—抬刀板 3—刀座 4—滑板 5—刻度盘 6—转盘 2.牛头刨床的摆杆机构 牛头刨床的摆杆机构 1—大齿轮 2—调节滑块 3—调节 轴 4—锁紧螺母 5—锥齿轮 6— 曲柄轴 7—调节丝杠 3.牛头刨床调整 (1)滑枕行程的调整。 1)滑枕行程长度调整 2)滑枕行程位置的调整 滑枕行程 调整要求 (2)滑枕往复运动速度的调整。 (3)工作台横向自动进给的调整。 1)进给方向的调整 2)进给量的调整 棘轮机构 1—横梁 2—连杆 3—棘轮 4—拨爪 5—齿轮Ⅰ 6—齿轮 Ⅱ 7 — 8—弹簧 9—工作台进给丝杠 10—棘轮罩 ( 4曲柄销 )背吃刀量的调整。 1 )调整背吃刀量时,刨刀不应直接对着工件表面, 以免碰坏刀尖。 2)要正确使用刻度盘,使用方法与车床类似。 3 )每次调整前,若手柄转动困难,可将滑板后方 的锁紧手柄略松,但不宜过松,以免出现掉刀现象。 §4-2 刨刀及安装 一、刨刀的种类及结构特点 平面刨刀———用来刨削水平面。 偏刀———用来加工垂直面、台阶面和斜面。 切槽刀———用来加工直角槽和切断。 角度刀———用来加工成一定角度的表面,如燕 尾槽等。 弯切刀———用来加工T形槽等。 样板刀———用来加工成形面。 常用的刨刀种类 二、刨刀几何角度的选用 1.粗刨刀 (1)为了减小切削力,刀具应具有一定的前角。 (2)为了增加刀头强度,后角应取小些。 (3)主偏角应合理选择。 (4)为了增加刀头强度,刃倾角一般-5°~-15°。 ( 5 )为了增加切削刃强度,主切削刃应磨有宽度 为(0.5~0.8)f的倒梭,倒棱前角γ0=-5°~-20°。 (6)尽可能采用弯头刀杆。 2.平面精刨刀 (1)为了减小切屑变形,前角一般取较大值。 ( 2 )为减小与工件表面之间的摩擦,后角一般取 6°~8°。 (3)取较小的主偏角和较小的副。 (4)取正的刃倾角。 刨刀受力弯曲比较 a) 直头刨刀 b) 弯头刨刀 三、刨刀的安装 刨刀安装在刀架的刀夹上。 安装时,把刨刀放入刀夹槽 内,将锁紧螺柱旋紧,即可 将刨刀压紧在抬刀板上。 刨刀的安装 1—刀头伸出要短 2—刀夹 3—抬刀板 刨刀在夹紧之前,可与刀夹一起倾转一定的角度。刨刀与刀 夹上的锁紧螺柱之间,通常加垫T形垫铁,以提高夹持的稳 定性。安装时应注意:刀头不可伸出过长;夹紧力大小要合 适(由于抬刀板上有空孔,过大的夹紧力会压断刨刀)。 §4-3 牛头刨床上工件的装夹 一、用机床用平口虎钳装夹工件 1.找正定位 2.底面定位 3.用固定钳口定位 框形工件的支实 用平口虎钳装夹工件 a) 找正 b) 底面定位 c) 固定钳口定位 二、用压板装夹工件 用压板装夹工件 压板的使用 a) 正确 b) 错误 三、用专用夹具装夹工件 专用夹具是根据工件某一加工工序的具体情况而设 计的,用专用夹具装夹,可以做到迅速准确地装夹工 件,而不需用太多的时间去对工件进行找正,这种装 夹方法一般用于批量生产。 §4-4 牛头刨床的刨削操作 一、必威体育官网!平面刨削 1.刨水平面 (1)刨水平面的操作步骤。 (2)矩形零件的刨削示例。 矩形工件刨削步骤 2.刨垂直面 (1)工件的装夹位置。 (2)刀架的调整。 (3)刨刀采用偏刀。 刨垂直面时 刀架的调整 用手快速将刀架手柄转动一定角度,使刨刀垂直进 (4)刨削时,每次滑枕退回后, 给。 刨垂直面时工件装夹位置 3.刨斜面 斜面刨削方法示例 a) 钳身转角度垂直走刀 b) 斜装工件水平走刀 c) 划线找正水平走刀 d) 宽刀法刨斜面 e) 工作台转角度水平走刀 f) 用专用夹具 二、沟槽刨削 1.刨直槽 倾斜刀架刨斜面 直槽的刨削方法 (1)刨刀。 (2)刨床调整。 (3)刨削操作。 刨槽刀的几何角度 ( 4 )刨削较窄的直槽时,刨刀很容易崩断,常见 的断刀原因如下: 1)前角、后角、副偏角、副后角过大,使刀头强 度减弱。 2)前刀面卷屑槽圆弧半径过小或不够光滑,切屑 不能顺利排出,由于卡屑造成断刀。 3)主切削刃不垂直于刨刀中心线)由于刃磨不正确,刨刀主切削刃与基面不平行,如 图4—25b所示,造成刨削时刨刀刀头扭转。 5)由于刨刀刃磨不正确,两副切削刃不与进给方向相 对称,造成刨削时刀头向副偏角大的一侧引偏。 断刀原因分析 6)安装时刀头倾斜,刀头侧面将受到一个使刀头折 断的抗力F的作用。 7)刀架转盘刻度未对准零线,使刨刀斜向进给,刀 头侧面受到抗力F的作用。 8)操作时,进给不均匀,造成进给量过大;刀架滑 板的锁紧螺钉过松,由于刀架丝杠螺母的间隙,造成刨削 时刀架上下窜动,发生掉刀现象。当刨削工作时,若发现 锁紧螺钉过紧而需松动时,则应当先将刀架上摇一段距离, 待丝杠螺母间隙消除后,再松动锁紧螺钉,以防掉刀。 2.其他沟槽刨削简介 T形槽刨削 燕尾槽刨削 V形槽刨削 §4-5 刨削质量分析 刨床上产生废品的原因及预防方法